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滁州超市地坪施工方案_地下车库地坪漆改造

2019-10-18

◆ 环氧防静电自流平地坪适用范围:适用于IT行业、电子、微电子、通讯、计算机、精密仪器、纺织、印刷、粉体、化学、有机溶剂、瓦斯等一切需要防静电的工厂、研究机构、仓储等的墙面、地坪及储油罐的涂装。

◆ 环氧防静电自流平地坪施工工艺:

1、基层处理

目的:清理混凝土地面表层杂质,保证环氧底漆附着力。

基层强度、干燥度、平整度应满足规范要求。

基层强度:现场可用钢丝刷摩擦,也可以用回弹仪做混凝土表面强度测试,或用小铁锤敲打基层表面判定。

基层干燥度:现场以施工后养护时间来判定,即观察表面是否发白,或现场测试含水率。

基层平整度:可以用2m直尺贴于基面,直尺与基面间的最大缝隙应在4mm以内,施工时用专业打磨机对基面进行打磨,并检查基底有无裂缝,空壳,如有,则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。处理过程中应进行干处理,清理时不可野蛮敲打,以免敲松边上的基层。

2、基层缺陷处理

起壳:若整个面层都剥离的话,要把剥离的地方全部清除后重新抹面 (或用环氧树脂中涂加石英砂补平),如只是一部分有剥离,可以用树脂注浆的方法来修补。

裂缝:修补时沿着裂缝部分用电动切割机开1cm左右宽度的“U”字 形槽,用树脂砂浆来填补槽。

边角和严重破损处修补:破损的边角要首先清理修补面,确保无污染物和松脱物,充分干燥;再用封底漆封固,然后用环氧砂浆或聚合物水泥砂浆修补。

墙角的处理:为防止涂装时油漆渗漏和便于日后清洁维护,墙面和地面的交会处要处理成圆弧形。打磨并清洁墙角,保证无污染物和松脱物,充分干燥;用封底漆封固;用用环氧砂浆或聚合物水泥砂浆抹成圆弧形。

缺口:把粉尘等脏物吸扫干净,用树脂配腻子粉抹平。

3、环氧树脂底漆涂装

目的:渗透混凝土基层,确保与混凝土的结合,提高混凝土基层的附着力。

施工要求:薄而匀,无遗漏

施工方法:待上一步地面打磨清理干净后、直接在地面涂刷和刮底涂层。

将光磊环氧树脂底漆A组份与B组份按照A:B=2:1的比例混合调配,使用搅拌器充分搅拌均匀,用滚筒均匀的涂刷于地面。

施工前需计算材料使用量,均匀涂布;施工配料时要注意施工进度与用料的平衡,不可一次开料过多,保证材料在涂装时仍符合可使用时间,在胶化前被涂刷完,让材料保持良好的渗透性,保证粘接性能。

底层涂装的目的是为了封闭基面,增强附着力。

一般应养护12h以上,确认固化后,可进行下一道工序施工。

4、接地铜网

根据现场要求铺设铜丝或铜箔(间隔2m×2m)并用导电腻子刮填沟缝。

5、中涂环氧砂浆层施工(沙浆层可以增加厚度,平整度)

目的:提高环氧地坪的平整度和耐磨性。

施工方法:用光磊环氧树脂中涂材料按A组份:B组份=5:1的比例混合,混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。搅拌后,加入适量石英砂,充分搅拌均匀,倒在地面上,先补平基面低凹缺陷再以批刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整。施工时,以齿尖除去大泡,挑去粗粒杂质。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长,则需硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。清理干净后可进行下一道工序施工。

根据地面实际情况批补第一道砂浆层后如果表面不够平整过于粗糙或厚度不够需要增加第二道砂浆层施工。

6、防静电腻子层

用光磊导电炭黑材料搅拌后将石英粉或滑石粉缓慢加入,使用搅拌器充分搅拌均匀,倒在地面上,并以批刀全面做一层披覆填平砂浆层砂孔,使表面平整。施工时,以齿尖除去大泡,挑去粗粒杂质。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则需硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。

根据地面实际情况批补第一道腻子层后如果表面不够光滑平整需要增加第二道腻子施工。

7、环氧防静电自流平面涂层

目的:形成防静电面层,并获得光亮的彩色面层。

施工方法:用光磊环氧防静电自流平面涂材料按按A组份:B组份=5:1的比例混合并充分搅拌均匀,用准备好的镘刀进行自流平镘面或用无气喷涂机喷涂。施工时如发现砂粒杂质马上除去,搅拌桶涂料若呈硬化状态时,必须停止使用并随时更换搅拌桶。

涂装施工的环境要求:施工基面应保持干净,无其它工程施工交叉作业。

面漆施工一般分为两道工序:第一道为刮涂目的清除杂质并作为着色层;第二道为镘涂施工达到高光色泽均匀的效果。

8、养护

面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场,严密封闭保护完成饰面,至少24小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙,漆膜完全固化一般需7天时间,期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。


环氧地坪施工前期准备工作:

1、清理基层地面杂物,基层地面应坚固、密实、平整,不应有起砂、起壳、裂缝和蜂窝麻面等现象;

2、施工现场除地面施工外不得安排交叉作业。

3、施工原料存放场所保持干燥,避免阳光直射及潮湿,温度保持在15-35℃。

4、施工环境,温度不小与5℃,最佳温度15~30℃,湿度不大于80%。

5、 施工现场要求照明充足。

环氧地坪施工工艺流程:

1、基层处理

清理地面,铲除水泥疙瘩及松动脱壳处;剔净施工缝里面的灰尘及颗粒物,不规则裂缝切割成V字缝,用环氧砂浆补平。使基础平整坚实,然后用专业无尘打磨机打磨、吸尘处理;


 

基础地面打磨处理

2、涂刷环氧封闭底漆

目的:渗透混凝土基层,确保与混凝土的结合,提高混凝土基层的附着力。

施工要求:薄而匀,无遗漏

施工方法:待地面打磨清理干净后、直接在地面涂刷底涂层,施工前需计算材料使用量,均匀涂布;施工配料时要注意施工进度与用料的平衡,不可一次开料过多,保证材料在涂装时仍符合可使用时间,在胶化前被涂刷完,让材料保持良好的渗透性,保证粘接性能。底层涂装的目的是为了封闭基面,增强附着力。一般应养护12h以上,确认固化后,可进行下一道工序施工。

刮涂环氧底漆

3、中涂砂浆层施工(砂浆层可以增加厚度,平整度)

目的:提高环氧地坪的平整度和耐磨性。

施工方法:用光磊中涂材料按正确比例混合后,再将石英砂缓慢加入,并搅拌均匀,先补平基面低凹缺陷;再用刮刀将环氧中涂材料均匀涂布在地面上,待完全固化后再进行打磨、吸尘。清理干净后可进行下一道工序施工。

 


 

中涂砂浆层施工

4、刮环氧腻子层

用光磊中涂材料或面涂材料按正确比例混合后,再将石英粉或滑石粉缓慢加入,用环氧腻子(加细粉、较稀、流平性较好)用流平法整体抹平基面,目的是调正基面平整度及细腻度,确认固化后,可进行下一道工序施工。

5、滚涂面涂层

目的:提高环氧地坪的抗渗性、耐磨性,并获得光亮的彩色面层。

施工方法:环氧腻子固化后打磨修饰平整并吸尘干净,用光磊面涂材料按正确比例混合后,用刮刀先刮涂一遍,待固化后,修补缺陷后再用滚筒滚涂第二遍面涂,起到遮盖第一遍滚涂环氧色漆时留下的滚筒痕迹的作用,并使色漆更加均匀。

涂装施工的环境要求:施工基面应保持干净,无其它工程施工交叉作业。


滚涂面漆

6、养护

面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场,严密封闭保护完成饰面,至少24小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙,漆膜完全固化一般需7天时间,期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。


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